声明

本文是学习GB-T 959.1-2017 挡圈技术条件 弹性挡圈. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

GB/T 959 的本部分规定了孔用、轴用及开口弹性挡圈的技术条件。

本部分适用于国家标准规定的孔用、轴用及开口弹性挡圈，其他标准和非标准弹性挡圈产品也可

使用。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 90.1 紧固件 验收检查

GB/T 90.2 紧固件 标志与包装

GB/T 1222 弹簧钢

GB/T 4357 冷拉碳素弹簧钢丝

GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

GB/T 11376 金属的磷酸盐转化膜

JB/T 3411.47 轴用挡圈弹性钳子 尺寸

JB/T 3411.48 孔用挡圈弹性钳子 尺寸

3 材料

挡圈材料及热处理硬度由制造者确定，并应符合表1和表2规定。

表 1 材料

C67S

附录A

C75S

附录A

70

GB/T 1222

65Mn

GB/T 1222、GB/T 4357

60Si2MnA

GB/T 1222、GB/T 4357

表 2 热处理硬度"

公称规格d₁

维氏硬度HV

洛氏硬度HRC

di≤48 mm

470～580

47～54
48 mm<d₁ ≤200 mm

435～530

44～51
200 mm<d₁ ≤300 mm

390～470

40～47

热处理硬度仅供生产工艺参考，不作为验收依据。

GB/T 959.1—2017

4 性能

4.1 孔用、轴用挡圈韧性

挡圈应按6.1进行折弯试验。试验后，挡圈不应出现断裂或裂缝。

4.2 孔用、轴用挡圈圆锥变形

挡圈应按6.2进行圆锥变形试验。试验后，应符合表3规定。

表 3 圆锥变形

公称规格

di

试验力F(1±5%)

N

h-s

max

标准型(A型)

重型(B型)

d₁ ≤22 mm

30

60

b×0.03
22 mm<d₁ ≤38 mm

40

80
38 mm<d₁ ≤82 mm

60

120
82 mm<d₁ ≤150 mm

80

160

b×0.02
150 mm<d₁ ≤300 mm

150

300

h——测试圆锥变形装置两板间的距离；

s —— 挡圈实际厚度；

b—挡圈开口对面的径向宽度。

4.3 孔用、轴用挡圈缝规间隙

挡圈应按6.3进行缝规试验。缝规间隙应符合表4规定。挡圈应能自由通过。

表 4 缝规间隙

公称规格d₁

缝规间隙c

di≤100 mm

1.5×s
100 mm<d₁ ≤300 mm

1.8×s

4.4 弹性

4.4.1 孔用挡圈应按6.4.1进行弹性试验，试验后，将挡圈安装到最大直径
d₂max的沟槽内，应在自重下 保持不松动。

4.4.2 轴用挡圈应按6.4.2进行弹性试验，试验后，将挡圈安装到最小直径
d₂min的沟槽内，应在自重下 保持不松动。

4.4.3 开口挡圈应按6.4.3进行弹性试验。试验后，挡圈内径(d)
应不大于沟槽直径(d₂) 的基本尺寸。

4.5 开口挡圈韧性

开口挡圈应按6.5进行韧性试验。试验后，挡圈不应断裂。

style="width:2.71337in;height:2.0801in" />style="width:2.81989in;height:2.13994in" />GB/T 959.1—2017

5 表面处理

挡圈表面处理由制造者确定，并应符合表5规定。

表 5 表面处理

表面处理

防腐性能

磷化技术要求按GB/T 11376规定

8h无锈蚀，试验方法按GB/T 10125规定

氧化

供需协议

其他

供需协议

当采用表5以外的表面处理时，涂镀后挡圈厚度可能超过标准上限要求，因此，当计算沟槽尺寸时，

应考虑这些因素。

6 试验方法

6.1 孔用、轴用挡圈折弯试验

将挡圈的一半夹在两个钳口中，钳口的圆角半径应与挡圈厚度相同(r=s,
见图1)。然后反复轻捶

打或者使用杠杆将挡圈弯曲至30°。

style="width:2.71998in;height:2.58016in" />

a) 孔用挡圈

style="width:2.74657in;height:2.60656in" />

b) 轴用挡圈

图 1 折弯试验

6.2 孔用、轴用挡圈变形试验

将挡圈放在两个平行板之间，并按图2加载达到F 力时，测量h 尺寸，计算(h—s)
值。

GB/T 959.1—2017

style="width:5.91998in;height:2.5267in" />

图 2 圆锥变形试验

6.3 孔用、轴用挡圈缝规试验

将挡圈放入缝规，见图3。

style="width:1.19322in;height:4.37338in" />

说明：

c- 缝规间隙；

s— 挡圈厚度。

图 3 缝规试验

6.4 弹性试验

6.4.1 孔用挡圈

应使用符合JB/T 3411.48 规定的安装钳将挡圈压缩到0.99×d₁
三次，或将挡圈穿过一个直径为

0.99×d₁ 的锥套(见图4)三次后，再安装到最大直径d₂max的沟槽内。

GB/T 959.1—2017

style="width:5.73323in;height:4.74672in" />

说 明 ：

1 — — 压力顶杆； 2 — — 锥套； 3 — — 挡圈； 4 — — 支座。

图 4 孔用挡圈弹性试验

6.4.2 轴用挡圈

应使用符合 JB/T 3411.47 规定的安装钳将挡圈扩张到1 . 01×d₁
三次，或将挡圈穿过 一个直径为

1.01×d 的锥棒(见图5)三次后，再安装到最小直径 d²mi 的沟槽内。

style="width:6.61335in;height:7.28002in" />

说 明 ：

1 — — 压力套； 2 — — 锥棒； 3 — — 挡圈。

图 5 轴用挡圈弹性试验

GB/T 959.1—2017

6.4.3 开口挡圈

将开口挡圈装入试验轴上，然后拆下测量内径(d)
尺寸。试验轴的直径应等于沟槽直径(d₂) 的基

本尺寸。

6.5 开口挡圈韧性试验

将开口挡圈装在试验轴上，保持48
h,目测检查。试验轴的直径应等于沟槽基本尺寸(d₂) 的1.1倍。

6.6 表面处理试验

磷化防腐性能应按 GB/T 10125 规定的中性盐雾试验进行试验。

7 表面缺陷

7.1 挡圈表面不允许有裂纹。

7.2 挡圈不允许有影响使用的毛刺。

8 验收检查

挡圈尺寸、性能特性及合格质量水平(AQL)
按表6、表7规定，其余验收检查按GB/T 90.1规定。

表 6 尺寸特性

序号

尺寸特性

合格质量水平AQL

1

挡圈厚度s

1

2

d₃孔用、轴用挡圈的外径/内径

1

3

d开口挡圈公称直径

1

4

B开口挡圈开口宽度

1

5

其他

1.5

6

不合格紧固件“

2.5

不合格紧固件——有一个或多个缺陷的紧固件。

表 7 性能特性

序号

性能特性

合格质量水平AQL

1

孔用、轴用挡圈：折弯试验

1

2

孔用、轴用挡圈：圆锥变形试验

1

3

孔用、轴用挡圈：缝规试验

1

4

孔用、轴用挡圈：弹性

1

5

开口弹性挡圈：弹性试验

1

6

开口弹性挡圈：韧性试验

1

7

表面处理

1.5

8

其他“

1.5

供需协议的其他性能特性。

9 标志和包装

标志与包装按 GB/T 90.2规定。

GB/T 959.1—2017

附 录 A

(规范性附录)

C67S、C75S 钢技术要求

A.1 化学成分

C67S、C75S 钢化学成分应符合表 A.1 的规定。

表 A.1 化学成分 %

材料牌号

C

Si

Mn

P

max

S

max

Cr

max

Mo

max

Ni

max

C67S

0.65～0.73

0.15～0.35

0.6～0.9

0.025

0.025

0.4

0.1

0.4

C75S

0.70～0.80

0.15～0.35

0.6～0.9

0.025

0.025

0.4

0.1

0.4

A.2 机械性能

C67S、C75S 钢机械性能应符合 A.2 的规定。

表 A.2 机械性能

材料牌号

C67S

C75S

抗拉强度/MPa max

1140

1170

脱碳层/mm max

s≤3 mm

s×3%

s×3%

s>3 mm

0.08

0.08

硬度HV max

315

320

延伸阅读

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