本文是学习GB-T 959.1-2017 挡圈技术条件 弹性挡圈. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
GB/T 959 的本部分规定了孔用、轴用及开口弹性挡圈的技术条件。
本部分适用于国家标准规定的孔用、轴用及开口弹性挡圈,其他标准和非标准弹性挡圈产品也可
使用。
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GB/T 90.1 紧固件 验收检查
GB/T 90.2 紧固件 标志与包装
GB/T 1222 弹簧钢
GB/T 4357 冷拉碳素弹簧钢丝
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 11376 金属的磷酸盐转化膜
JB/T 3411.47 轴用挡圈弹性钳子 尺寸
JB/T 3411.48 孔用挡圈弹性钳子 尺寸
挡圈材料及热处理硬度由制造者确定,并应符合表1和表2规定。
表 1 材料
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表 2 热处理硬度"
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48 mm<d₁ ≤200 mm |
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200 mm<d₁ ≤300 mm |
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GB/T 959.1—2017
挡圈应按6.1进行折弯试验。试验后,挡圈不应出现断裂或裂缝。
挡圈应按6.2进行圆锥变形试验。试验后,应符合表3规定。
表 3 圆锥变形
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22 mm<d₁ ≤38 mm |
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38 mm<d₁ ≤82 mm |
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82 mm<d₁ ≤150 mm |
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150 mm<d₁ ≤300 mm |
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挡圈应按6.3进行缝规试验。缝规间隙应符合表4规定。挡圈应能自由通过。
表 4 缝规间隙
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100 mm<d₁ ≤300 mm |
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4.4.1 孔用挡圈应按6.4.1进行弹性试验,试验后,将挡圈安装到最大直径
d₂max的沟槽内,应在自重下 保持不松动。
4.4.2 轴用挡圈应按6.4.2进行弹性试验,试验后,将挡圈安装到最小直径
d₂min的沟槽内,应在自重下 保持不松动。
4.4.3 开口挡圈应按6.4.3进行弹性试验。试验后,挡圈内径(d)
应不大于沟槽直径(d₂) 的基本尺寸。
开口挡圈应按6.5进行韧性试验。试验后,挡圈不应断裂。
style="width:2.71337in;height:2.0801in" />
style="width:2.81989in;height:2.13994in" />GB/T 959.1—2017
挡圈表面处理由制造者确定,并应符合表5规定。
表 5 表面处理
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当采用表5以外的表面处理时,涂镀后挡圈厚度可能超过标准上限要求,因此,当计算沟槽尺寸时,
应考虑这些因素。
将挡圈的一半夹在两个钳口中,钳口的圆角半径应与挡圈厚度相同(r=s,
见图1)。然后反复轻捶
打或者使用杠杆将挡圈弯曲至30°。
style="width:2.71998in;height:2.58016in" />
a) 孔用挡圈
style="width:2.74657in;height:2.60656in" />
b) 轴用挡圈
图 1 折弯试验
将挡圈放在两个平行板之间,并按图2加载达到F 力时,测量h 尺寸,计算(h—s)
值。
GB/T 959.1—2017
style="width:5.91998in;height:2.5267in" />
图 2 圆锥变形试验
将挡圈放入缝规,见图3。
style="width:1.19322in;height:4.37338in" />
说明:
c- 缝规间隙;
s— 挡圈厚度。
图 3 缝规试验
应使用符合JB/T 3411.48 规定的安装钳将挡圈压缩到0.99×d₁
三次,或将挡圈穿过一个直径为
0.99×d₁ 的锥套(见图4)三次后,再安装到最大直径d₂max的沟槽内。
GB/T 959.1—2017
style="width:5.73323in;height:4.74672in" />
说 明 :
1 — — 压力顶杆; 2 — — 锥套; 3 — — 挡圈; 4 — — 支座。
图 4 孔用挡圈弹性试验
应使用符合 JB/T 3411.47 规定的安装钳将挡圈扩张到1 . 01×d₁
三次,或将挡圈穿过 一个直径为
1.01×d 的锥棒(见图5)三次后,再安装到最小直径 d²mi 的沟槽内。
style="width:6.61335in;height:7.28002in" />
说 明 :
1 — — 压力套; 2 — — 锥棒; 3 — — 挡圈。
图 5 轴用挡圈弹性试验
GB/T 959.1—2017
将开口挡圈装入试验轴上,然后拆下测量内径(d)
尺寸。试验轴的直径应等于沟槽直径(d₂) 的基
本尺寸。
将开口挡圈装在试验轴上,保持48
h,目测检查。试验轴的直径应等于沟槽基本尺寸(d₂) 的1.1倍。
磷化防腐性能应按 GB/T 10125 规定的中性盐雾试验进行试验。
挡圈尺寸、性能特性及合格质量水平(AQL)
按表6、表7规定,其余验收检查按GB/T 90.1规定。
表 6 尺寸特性
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表 7 性能特性
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标志与包装按 GB/T 90.2规定。
GB/T 959.1—2017
(规范性附录)
C67S、C75S 钢技术要求
A.1 化学成分
C67S、C75S 钢化学成分应符合表 A.1 的规定。
表 A.1 化学成分 %
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A.2 机械性能
C67S、C75S 钢机械性能应符合 A.2 的规定。
表 A.2 机械性能
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